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        我們是一家集消失模鑄造、加工、鑄造設備研發制造為一體的綜合性企業。消失模鑄造工藝先進、模具性能穩定、價格公道。


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        消失模鑄造工藝流程

        消失模鑄造又稱實型鑄造,是將大小和形狀相同的泡沫模型粘結成模型簇,用耐火涂料刷干后埋在干砂中振動造型,在真空負壓下鑄造,使模型氣化,液態金屬占據模型位置的一種新的鑄造方法。一種凝固冷卻后鑄件成形的新方法。下面小編跟大家說一說消失模鑄造工藝流程。


        消失模鑄造工藝流程如下:


        首先,泡沫珠的選擇:

        消失模鑄造用泡沫微珠有3種:1可膨脹聚苯乙烯樹脂微珠(EPS),2可膨脹甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物微珠(STMMA),3可膨脹聚甲基丙烯酸甲酯樹脂微珠(EPMMA)。常用的可膨脹聚苯乙烯樹脂珠(EPS),用于鑄造有色金屬、灰鐵和普通鑄鋼件。


        其次,模型制作:有兩種情況:

        1.由泡沫珠制成:預發泡-熟化-發泡-出模冷卻。

        1)預發泡:在將EPS珠子添加到消失的發泡模具之前,應進行預發泡,使珠子膨脹到一定的尺寸。預發泡工藝決定了模型的密度、尺寸穩定性和精度,是模型的關鍵環節之一。適用于珠粒發泡的方法有三種:熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡微珠發泡率高,微珠干燥,用途廣泛。

        2)熟化:將預發泡的EPS微珠放置在干燥通風的筒倉中一定時間。為了平衡珠泡的內外壓力,使珠子具有彈性和再膨脹能力,去除珠粒表面的水分。成熟時間為8-48小時。

        3)消失模的發泡成型:將預發泡成熟的EPS微珠填充到金屬模具的型腔中加熱,使微珠再次膨脹,填充微珠之間的縫隙,使微珠相互融合,形成光滑的表面,即模型。必須在出模前進行冷卻,這樣模型才能冷卻到軟化溫度以下,模型硬化、定型后才能出模。在脫模后,還應該有一段時間進行模具干燥和尺寸穩定。

        2.泡沫板制作:泡沫板-電阻線切割-鍵合模型。對于簡單的模型,可以使用電阻線切割裝置將泡沫板切割成所需的模型。對于復雜的模型,首先使用電阻線切割裝置將模型分成幾個部分,然后粘貼在一起,使其成為一個完整的模型。

        3.將模型組合成簇:將自行加工(或購買)的泡沫模型與澆注冒口模型粘接在一起,形成模型簇,有時在涂裝前進行,有時在涂裝完成后將涂層埋入箱內。它是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘合材料:橡膠乳液、樹脂溶劑、熱熔膠和膠帶紙。

        4、消失模模具涂層:實型鑄造泡沫模具表面必須涂有一定厚度的涂層,以形成模具內殼。消失模鑄造專用涂料是在涂料混合器中加水攪拌,以獲得合適的粘度。將攪拌好的油漆放入容器中,對模型組進行浸涂、刷涂、浸漬、噴涂。一般涂裝兩次,涂層厚度為0.5~2 mm。它是根據鑄造合金的類型、結構、形狀和尺寸來選擇的。涂層在40-50℃干燥。

        5.振動建模:過程包括砂床準備-EPS模型放置-充砂-密封成型。

        1)砂床準備:將帶吸氣室的砂箱放在振動臺上,夾緊。

        2)放置模型:振動后按工藝要求放置EPS模型組,并用沙子固定。

        3)充砂:加入干砂(幾種加砂方式),同時施加振動(X、Y、Z三個方向),時間一般為30秒至60秒,使型砂充填模型的各個部位,提高型砂的填充密度。

        4)密封成型:沙盒表面用塑料膜密封,用真空泵將沙盒抽到一定的真空度內,通過大氣壓與模具內壓力的差值將沙子“粘合”在一起,防止模具澆注過程崩塌,這就是所謂的“負壓成型”。更常用的。

        6.消失模鑄造更換:模型一般在80℃左右軟化,420℃和480℃分解。分解產物可分為三部分:氣體、液體和固體。熱分解溫度不同,三者含量不同。在實型鑄造過程中,EPS模型在液態金屬的熱作用下發生熱解氣化,產生大量氣體,氣體通過覆膜砂不斷排出,在模具、模型和金屬縫隙內形成一定壓力,液態金屬不斷占據EPS模型位置并向前推進,導致液態金屬與EPS模型之間的置換過程。更換的最終結果是鑄件的形成。

        7.消失模冷卻清洗:冷卻后,實型鑄件最容易掉砂,砂箱可以傾斜或直接從砂箱中抬出鑄件,鑄件與干砂自然分離。分離后的干砂經處理后再利用。


        以上整個流程就是小編跟大家介紹的消失模鑄造的具體工藝流程步驟。


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